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玻璃瓶模具熱處理中缺陷預(yù)防-滄州明潔藥用包裝

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玻璃瓶模具熱處理中缺陷預(yù)防

來源:滄州明潔藥用包裝有限公司 發(fā)布時間:2023/8/1 23:05:40
  1.模具表面有軟點
模具熱處理后表面有軟點,將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
(1)產(chǎn)生原因

  1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

  2)模具淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

 ?。?)預(yù)防措施

  1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)模具表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

  2)模具淬火加熱后冷卻時,應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾,或定期更換。

  2.模具熱處理前組織不佳

  模具_(dá)終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢。

 ?。?)產(chǎn)生原因

  1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

  2)鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。

  3)球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

  (2)預(yù)防措施

  1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

  2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

  3)對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

  4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

  5)合理裝爐,_爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

  3.模具產(chǎn)生淬火裂紋

  模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的_缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。

 ?。?)產(chǎn)生的原因

  1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

  2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

  3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

  4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

  5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

  6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

  7)模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

  8)模具熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。

  9)模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

 ?。?)預(yù)防措施

  1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

  2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,_球化組織的均勻性。、

  3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

  4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分級淬火或等溫淬火。

  5)返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。

  6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。

  7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。

  8)模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

  9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

  10)改進(jìn)模具電火花加工工藝,并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

  4.模具淬火后組織粗大

  模具淬火后組織粗大,將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)性能,使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂,嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

  (1)產(chǎn)生的原因

  1)模具鋼材混淆,實際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。

  2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝,球化組織不良。

  3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

  4)模具在爐中放置位置不當(dāng),在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。

  5)對截面變化較大的模具,淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng),在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

  (2)預(yù)防措施

  1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗,嚴(yán)防鋼材混淆亂放。

  2)模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火,以確保良好的球化組織。

  3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范,嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

  4)定期檢測和校正測溫儀表,_儀表正常工作。

  5)模具在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

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