①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

        ②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般_200t,大型的達(dá)400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達(dá)1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%。可通過池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、_料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能_玻璃液對流，強化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

        ③成型：主要采用模制法，應(yīng)用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶。較少采用管制法。現(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動制瓶機高速成型。這種制瓶機對料滴的重量、形狀和均勻性都有_的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機類型較多，其中以行列式制瓶機更為常用。這種制瓶機料滴服從制瓶機,而不是制瓶機服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨停車進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機控制。

        ④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的_應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，_退火溫度約為550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運動,_了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。

        ⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)（500～600℃）的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機械強度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對溫度約100～150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤滑性和抗沖擊強度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結(jié)合使用。對于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護(hù)套。護(hù)套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時無碎片飛迸，可避免造成人身傷害。

        配用玻璃塞的試劑瓶、樣品瓶、香水瓶等用砂漿或金剛砂加水作磨料進(jìn)行磨口和磨塞。_化妝品、香水瓶常進(jìn)行研磨拋光加工，消除模具斑痕，增加光澤。_酒瓶或藝術(shù)裝飾的瓶罐用氫氟酸進(jìn)行腐蝕，造成表面光漫射，手感細(xì)膩。為在玻璃表面印商標(biāo)和裝飾，可采用噴彩、網(wǎng)印、貼花加工方法，將玻璃釉料施于瓶罐表面,在600℃下烘烤，釉料與玻璃熔結(jié)，形成_性的花紋。若用有機顏料彩飾，只需經(jīng)200～300℃熔烘。www.zgingjie.com