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玻璃瓶制瓶更換產(chǎn)品技術(shù)研究-滄州明潔藥用包裝

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玻璃瓶制瓶更換產(chǎn)品技術(shù)研究

來源:滄州明潔藥用包裝有限公司 發(fā)布時(shí)間:2023/8/1 23:05:45

玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)在更換產(chǎn)品時(shí)速度快慢,是瓶罐玻璃企業(yè)制瓶技術(shù)水平高低的體現(xiàn)。我們有時(shí)看到的景象是:現(xiàn)場一片忙亂,滿地的模具及配件,冷熱玻璃瓶亂飛,這一組跳料,那一組口鉗臂翻不過來;這一組鉗瓶不出,那一組吹氣頭堵塞;這一組擠瓶,那一組成模又關(guān)不上……。本來一個(gè)小時(shí)應(yīng)該做完的工作,兩個(gè)小時(shí)機(jī)子還穩(wěn)不住,有時(shí)半個(gè)班不出產(chǎn)品,遇到難度稍大的產(chǎn)品一兩個(gè)班不出合格品也時(shí)有發(fā)生。日積月累由此產(chǎn)生的損失是巨大的。這些現(xiàn)象說明制瓶技術(shù)不成熟,制瓶管理需要改進(jìn)。多年來我們致力于提升制瓶技術(shù)的研究,特別是在如何快速更換產(chǎn)品上進(jìn)行了積極的探索與總結(jié)。
    1、快速更換產(chǎn)品準(zhǔn)備工作要細(xì)。

    當(dāng)接到產(chǎn)品更換通知后,制瓶車間領(lǐng)導(dǎo)班子,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),分析新上產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)及難點(diǎn),查看歷史記錄并認(rèn)真核對(duì)用戶特殊要求,形成本次換產(chǎn)品的思路,由一名副主任安排至修模工、制瓶班長、操作工、維修工,落實(shí)各自準(zhǔn)備工作。

    1.1制瓶副主任的工作。

    1.1.1負(fù)責(zé)通知相關(guān)機(jī)臺(tái)班長、修模工更換產(chǎn)品的具體時(shí)間及產(chǎn)品號(hào)。

    1.1.2依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為換產(chǎn)品班組提供必要的測(cè)量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規(guī)、瓶身卡規(guī)等等,這樣使得產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的控制在機(jī)前更一致,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,和產(chǎn)量提升。

    1.1.3將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書寫在機(jī)前白板上,同時(shí)注明相關(guān)要求和注意事項(xiàng),這樣便于行列機(jī)操作人員清楚的知道產(chǎn)品特點(diǎn),準(zhǔn)確采取控制措施。

    1.1.4抽檢送到機(jī)前的模具及配件,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反饋。這樣既能避免不合格模具上機(jī)造成損失又可檢驗(yàn)修模工、制瓶班長驗(yàn)收模具工作是否到位。

    1.1.5選擇合適的模具潤滑劑。模具潤滑劑要根據(jù)上機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)、在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷、用戶特殊要求等幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

    1.1.6確定需調(diào)整的機(jī)構(gòu)及動(dòng)作配時(shí)。這需要認(rèn)真對(duì)照在機(jī)產(chǎn)品、準(zhǔn)備上機(jī)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及具體產(chǎn)品情況。

    1.1.7提前十五分鐘調(diào)整滴料溫度。這要求根據(jù)上機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、出料量變化情況適時(shí)調(diào)整料道加熱、冷卻系統(tǒng),以_上機(jī)產(chǎn)品的滴料溫度。

    1.2修模工的工作。

    1.2.1接車間通知后及時(shí)提取合格的模具及相關(guān)配件。

    1.2.2認(rèn)真細(xì)致檢驗(yàn)?zāi)>呒芭浼欠窈细?。檢驗(yàn)?zāi)>邥r(shí)要注意以下幾點(diǎn):_要確保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰;_要確保模具內(nèi)腔光潔無損傷、符合上機(jī)要求;第三要確保配件正確、正常;第四要確保各模具間配合關(guān)系良好。

    1.2.3對(duì)存在問題的模具進(jìn)行必要的維修。這需要先反饋到車間并接到相關(guān)部門指令后方可進(jìn)行。

    1.3制瓶班長的工作。

    1.3.1逐一復(fù)查送到機(jī)前的成、初模及口模是否正常,相互間配合是否良好。
 1.3.2認(rèn)真檢查配件,確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通,不被油污或玻璃堵塞,確保正吹氣頭上正確放置了內(nèi)吹管。

    1.3.3仔細(xì)檢查鉗瓶爪,確保每付鉗瓶爪的尺寸準(zhǔn)確,兩半扇嚙合良好。

    1.3.4適時(shí)安排人員將成、初模及口模進(jìn)行預(yù)熱處理,對(duì)于_使用的新模具要先預(yù)熱經(jīng)噴砂后再次預(yù)熱。

    1.3.5產(chǎn)品上機(jī)前_鐘,校對(duì)好機(jī)前的架盤天平秤,依據(jù)上機(jī)產(chǎn)品料重選擇合適的砝碼,以便于準(zhǔn)確控制產(chǎn)品重量及容量。

    1.3.6檢查排料槽內(nèi)是否有足夠的水,確保停機(jī)時(shí)玻璃液經(jīng)過排料槽時(shí)順暢流下。

    1.4操作工的工作。

    1.4.1準(zhǔn)備好換產(chǎn)品時(shí)必要的工具,比如成、初模專用提手、特殊工具等。

    1.4.2分類、定置擺放好上機(jī)產(chǎn)品的模具配件在指定位置,以便于隨時(shí)取用。

    1.4.3把事先預(yù)熱好的成、初、口模具潤滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機(jī)前地面上,口模定置放置在各組鉗瓶機(jī)構(gòu)前平臺(tái)上,初模則分組定置排放在行列機(jī)后地面上。

    1.4.4按要求制作合適的油刷,以便于及時(shí)、正確使用模具潤滑劑。

    1.5維修工的工作。

    1.5.1準(zhǔn)備好換產(chǎn)品時(shí)需要更換的附件設(shè)備,比如抱鉗、漏斗臂等。

    1.5.2把清潔的處于良好狀態(tài)的附件設(shè)備運(yùn)送到行列機(jī)前。

    1.5.3根據(jù)車間安排為在換產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行必要的小修準(zhǔn)備相關(guān)備件。

    2、方法科學(xué)分工明確。

    2.1要確保較快的換產(chǎn)品速度,恰當(dāng)?shù)膿Q產(chǎn)品方法是_的。我們采取的是分兩次更換方式,也_是說六組機(jī)我們先換三組,此時(shí)產(chǎn)品的料重以機(jī)上產(chǎn)品為準(zhǔn),未換的三組正常生產(chǎn),待換完三組后將料重調(diào)整到新上產(chǎn)品瓶重,再換另外三組。對(duì)于八組機(jī)也是這樣分兩次換。

    2.2為實(shí)現(xiàn)快速更換產(chǎn)品,合理明確的分工也是_的。

    2.2.1在整個(gè)換產(chǎn)品過程中,制瓶副主任負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)管理協(xié)調(diào)工作,密切注意各個(gè)細(xì)節(jié)及可能的變化,發(fā)現(xiàn)問題立即加以糾正。

    2.2.2行列機(jī)班長注意控制產(chǎn)品料重,及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷并加以消除。

    2.2.3每個(gè)機(jī)段上三名行列機(jī)操作工互相配合進(jìn)行更換,其中一名較為熟悉行列機(jī)結(jié)構(gòu)性能的操作工在初型模側(cè)進(jìn)行更換,該操作工要小心謹(jǐn)慎,始終控制好產(chǎn)品更換的節(jié)奏,在進(jìn)行每一步操作時(shí)確保本機(jī)段上人、機(jī)處于安全的狀態(tài);另一名操作工站在輸瓶機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行更換,該操作工要心領(lǐng)神會(huì),仔細(xì)觀察本機(jī)段動(dòng)作的變化,在進(jìn)行操作更換時(shí)要確保機(jī)段已經(jīng)處于穩(wěn)定位置;還有一名操作工則站在輸瓶機(jī)前,該操作工要集中精力,負(fù)責(zé)好上下機(jī)模具及配件的接遞工作,并且適時(shí)做好模底和鉗瓶鉗的更換工作,適時(shí)做好模底機(jī)構(gòu)和鉗瓶機(jī)構(gòu)高度調(diào)整。
 2.2.4車間維修工負(fù)責(zé)物件清理工作,要及時(shí)把下機(jī)的模具及配件撤離工作現(xiàn)場,確保工作場所利落,操作方便安全有_。

    3、操作程序優(yōu)化。

    理想的操作程序?qū)μ岣邠Q產(chǎn)品速度起到至關(guān)重要的作用,這是換產(chǎn)品_關(guān)鍵部分。我們的操作大體分四個(gè)方面。

    3.1要正確停機(jī)。當(dāng)車間領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開始更換產(chǎn)品命令后,各機(jī)段初模側(cè)的操作工立即停止接料,待成模內(nèi)_后一支瓶子被鉗出,口鉗翻轉(zhuǎn)至成模上方尚未打開時(shí),停止本機(jī)段工作,接著操作相關(guān)氣路,使口鉗和鉗移器處于張開位置,并在口鉗機(jī)構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)齒條相嚙合處放一特別套環(huán),以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。

    3.2進(jìn)行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側(cè)操作工操作相關(guān)氣路,更換芯子和套筒,站在輸瓶機(jī)平臺(tái)上的操作工更換口模和正吹氣頭,待更換完畢后,初模側(cè)的操作工拿下口鉗機(jī)構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)齒條相嚙合處的套環(huán),操作相關(guān)氣路,返回口鉗,于此同時(shí),站在輸瓶機(jī)前的操作工卸下模底,更換鉗瓶鉗,更換鉗瓶鉗時(shí),瓶鉗開度應(yīng)與上機(jī)產(chǎn)品的瓶口尺寸相適應(yīng)。

    3.3進(jìn)行初、成模及相關(guān)抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時(shí),需要用車間制作的模具提手和抱鉗提手,這樣做比較安全。更換完畢后,初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路關(guān)閉成模,并使口鉗處在翻轉(zhuǎn)位置,此時(shí)輸瓶機(jī)前的操作工應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)模底高度。

    3.4各機(jī)構(gòu)的校正校準(zhǔn)。

    3.4.1口鉗機(jī)構(gòu)校正。關(guān)閉成型模后,當(dāng)口鉗翻轉(zhuǎn)到成模上方時(shí)開始校正口鉗機(jī)構(gòu),校正前要確保控制口鉗翻轉(zhuǎn)的氣路已經(jīng)接通,控制口鉗返回的氣路已斷開,并且確保成模內(nèi)沒有放置模底,這是準(zhǔn)確校正口鉗機(jī)構(gòu)的前提。站在輸瓶機(jī)平臺(tái)上的人要獨(dú)立校正口鉗高度,校正完畢后應(yīng)使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右,這是我們快速換產(chǎn)品的重要一環(huán)。

    3.4.2撲氣機(jī)構(gòu)和漏斗機(jī)構(gòu)校正。在校正口鉗臂的同時(shí),初模側(cè)的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關(guān)氣路,關(guān)閉初模,讓撲氣頭下封底,進(jìn)行撲氣機(jī)構(gòu)和漏斗機(jī)構(gòu)的校正。校正這兩個(gè)機(jī)構(gòu)時(shí),_要口鉗處在翻轉(zhuǎn)的位置,另外還要注意先校正撲氣機(jī)構(gòu)再校正漏斗機(jī)構(gòu)。在校正漏斗機(jī)構(gòu)時(shí),要先讓漏斗下落到初型模的正上方,后讓撲氣頭下落到漏斗之上,再調(diào)節(jié)漏斗臂,并使漏斗離開漏斗臂兩毫米左右。

    3.4.3正吹氣機(jī)構(gòu)校正。校正完漏斗機(jī)構(gòu)后,初型模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路,打開初模,返回口鉗,讓正吹氣頭下落到成型模上方,開始校正正吹氣機(jī)構(gòu)。校正正吹氣機(jī)構(gòu)時(shí)要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。

    3.4.4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機(jī)構(gòu)的時(shí)候,初模側(cè)的操作工負(fù)責(zé)調(diào)整芯子氣缸的高度,需要注意的是:調(diào)節(jié)芯子氣缸高度時(shí),口鉗應(yīng)處于_返回的位置,口鉗機(jī)構(gòu)高度不需要調(diào)節(jié)時(shí),芯子氣缸的高度也不要調(diào)節(jié)。

    3.4.5模底高度調(diào)節(jié)。以上相關(guān)機(jī)構(gòu)校正完畢后,初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路打開成模,待輸瓶機(jī)前的操作工放入模底并調(diào)節(jié)模底高度至適當(dāng)位置,模底高度應(yīng)確保成模開關(guān)自如。

    各配件更換完畢,機(jī)構(gòu)調(diào)整到位后,開啟本機(jī)段運(yùn)轉(zhuǎn)。www.zgmingjie.com

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