在玻璃生產(chǎn)過程中,光輻射與熱傳遞是密不可分的兩個(gè)物理現(xiàn)象。對(duì)于不同色澤的玻璃而言,吸收輻射光的能力愈強(qiáng),亦即吸收高溫輻射熱的能力愈強(qiáng),玻璃表面吸收的熱量_愈多,透過玻璃體以輻射形式傳遞的熱量則愈少。這種因玻璃色澤不同所致的吸熱能力的差異和傳熱能力的差異,我們姑且稱之為“傳熱差異”。在玻璃生產(chǎn)過程中,當(dāng)玻璃色澤變更或玻璃色濃度發(fā)生變化時(shí),將使熔化、成型、退火等工藝過程的狀況發(fā)生顯著的變化。只有了解了不同色澤玻璃的“傳熱差異”,并對(duì)因“傳熱差異”帶來的工藝變化采取相應(yīng)的對(duì)策,才能使生產(chǎn)過程得到有效的控制。
3、玻璃色澤與熔化過程
在玻璃熔爐內(nèi),存在著輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)三種熱傳遞形式。玻璃色澤的變化對(duì)于傳熱形式和傳熱效率有著至關(guān)重大的影響。_熔化過程而言,玻璃色澤變化對(duì)于工藝狀況的影響比玻璃成分變化的影響要明顯得多、嚴(yán)重得多。不同顏色的玻璃在熔爐中的溫度分布存在著較大的差別。為了便于比較,以48m2燃油馬蹄焰熔爐為參考爐型,爐體全保溫,無鼓泡裝置,熔化池深1200mm,過熔制熱點(diǎn)做鉛垂線進(jìn)行不同顏色玻璃的溫度分布監(jiān)測(cè),對(duì)于有關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后列于表1。
表1、幾種顏色玻璃在熔爐內(nèi)的溫度參數(shù)
玻璃色澤 碹頂熱電偶溫度 玻璃液面觀測(cè)溫度 池底熱電偶溫度
淡青色 1520℃ 1420~1430℃ 1200~1210℃
翠綠色 1520℃ 1430~14440℃ 1040~1060℃
棕色 1520℃ 1450~1460℃ 1120~1150℃
由表1可見:在相同的熔制溫度下,不同顏色的玻璃其液面溫度和池底溫度均存在著明顯的差別。從液面溫度來看,與玻璃色澤的“傳熱差異”存在對(duì)應(yīng)關(guān)系,棕色玻璃的吸熱能力_強(qiáng),液面溫度_;翠綠色玻璃次之,淡青色玻璃又次之。從池底溫度來看,問題變得有些復(fù)雜;淡青色玻璃的情形容易理解,因?yàn)樗蛰椛涔獾哪芰^差,透過玻璃體以輻射方式傳到池底的熱量較多,故此池底溫度較高;翠綠色玻璃的情形也容易理解,它吸收輻射光的能力較強(qiáng),透過玻璃體以輻射方式傳到池底的熱量較少,故此池底溫度較低。www.sfmingjie.com
可是,棕色玻璃的情形_有些難以理解,它吸收輻射光的能力_,為什么池底溫度反而比翠綠色玻璃高出許多呢?是什么因素造成了這種“傳熱反常”現(xiàn)象呢?原因可能是這樣的:我們可以把料池中的玻璃體分成若干個(gè)液層,由于棕色玻璃的透光能力較弱,以輻射方式從較上液層向較下液層傳遞的熱量較少,故此各液層間的溫差較大,沿池深方向本應(yīng)存在較大的溫度梯度。然而,由于棕色玻璃的吸熱能力很強(qiáng),上層玻璃液吸收熱量后,溫度升高,體積膨脹,沿水平方向產(chǎn)生向周圍的推力,這種推力經(jīng)池壁改變傳向較下的液層,形成了對(duì)流作用力。下層的玻璃液受對(duì)流作用力的擠壓逐漸上升,在上升中吸收熱量發(fā)生體積膨脹,產(chǎn)生向周圍的推力,進(jìn)而加強(qiáng)了對(duì)流作用。棕色玻璃的強(qiáng)吸熱能力導(dǎo)致了熔化池內(nèi)的強(qiáng)對(duì)流作用,對(duì)流傳熱的加強(qiáng)彌補(bǔ)了輻射傳熱的不足,這_是棕色玻璃池底溫度較高的原因所在。
一般說來,在相同的工藝條件和溫度制度下,用基本組分相同而色澤不同的玻璃相比較,熔制棕色玻璃可以獲得較好的玻璃均勻性和較高的熔化率。究其原因,恰恰是由于棕色玻璃的強(qiáng)吸熱能力導(dǎo)致的強(qiáng)對(duì)流作用。當(dāng)然,這里回避了存在鼓泡裝置的情況,鼓泡裝置的介入將改變傳熱條件,而鼓泡裝置的作用也正是為了加強(qiáng)對(duì)流。當(dāng)熔制翠綠色玻璃時(shí),如欲提高池底溫度、玻璃均勻性和熔化效率,安裝鼓泡裝置是一個(gè)行之有效的措施。當(dāng)在同一熔爐內(nèi)欲更換不同色澤的料液時(shí),熔化部、工作部和供料道的工藝要素都要做相應(yīng)的調(diào)整,方能適應(yīng)因玻璃色澤的“傳熱差異”引起的工藝狀態(tài)變化。
4、玻璃色澤與成型過程
在玻璃成型階段,料坯內(nèi)部及料坯與模具之間的傳熱,主要是以輻射和傳導(dǎo)方式進(jìn)行的。而在該溫度范圍,輻射熱主要是以可見光和近紅外線形式傳播的。此時(shí),不同色澤的玻璃其吸熱能力和傳熱能力還存在著相當(dāng)大的差異,這種“傳熱差異”必然會(huì)給傳熱進(jìn)程施予重要影響。
我們可以把雛型和瓶子都看作若干玻璃層組合的整體。在整個(gè)成型工藝過程中,處于中間的玻璃層溫度_,與工藝氣和模具相接觸的內(nèi)外兩個(gè)層溫度_,熱量以輻射和傳導(dǎo)方式不斷地從高溫層向低溫層轉(zhuǎn)移。玻璃色澤不同,以輻射方式傳遞熱量的速度_不同。傳熱速度的快慢順序是:無色、淡青色、翠綠色、棕色。
在此引入一個(gè)“表層硬化速度”的概念,它是左右模具冷卻強(qiáng)度和瓶子成型速度的生要因素之一。對(duì)于不同色澤的玻璃來說,傳熱速度快則表層硬化速度慢,而傳熱速度慢則表層硬化速度快。在成型過程中,料坯經(jīng)歷了撲氣、倒吹氣、重?zé)?、延伸、正吹氣等工藝步驟,熱量不斷從玻璃體內(nèi)部向玻璃表層轉(zhuǎn)移,再經(jīng)過玻璃表層向模具周圍空間傳遞熱量。模具及工藝氣吸收熱量并使玻璃體逐漸冷卻,當(dāng)玻璃表層硬化并足以維持玻璃體的形狀時(shí),瓶子便成型了。
實(shí)際上,瓶子出模時(shí),不同色澤的玻璃其瓶體溫度是有較大差別的。無色玻璃傳熱速度較快,釋放熱量較多,出模時(shí)瓶體溫度較低;棕色玻璃傳熱速度較慢,釋放熱量較少,出模時(shí)瓶體溫度較高;淡青色和翠綠色玻璃則介于它們之間。生產(chǎn)無色玻璃瓶時(shí),需要較高的冷卻強(qiáng)度,否則瓶子_容易變形;生產(chǎn)棕色玻璃瓶時(shí),需要較低的冷卻強(qiáng)度,否則瓶子易于產(chǎn)生冷斑及表面微裂紋。調(diào)整冷卻強(qiáng)度主要有兩種途徑,即機(jī)械調(diào)整和工藝調(diào)整。機(jī)械調(diào)整包括調(diào)整工藝氣用量、調(diào)整模具冷卻風(fēng)用量、調(diào)整機(jī)構(gòu)動(dòng)作配時(shí)等;工藝調(diào)整包括調(diào)整機(jī)速、調(diào)整滴料溫度、調(diào)整料坯形狀和重量等。
5、玻璃色澤與退火過程
在玻璃退火階段,輻射熱主要是以近紅外線形式傳遞的。在退火溫度下,棕色玻璃與翠綠色玻璃的輻射傳熱能力基本相當(dāng),而淡青色玻璃和無色玻璃的輻射傳熱能力要高一些。在同樣的設(shè)備條件下,不同色澤的瓶子進(jìn)入退火窯時(shí)的瓶體溫度是有差異的,棕色瓶子溫度較高,翠綠色瓶子次之,淡青色瓶子又次之。因此,在加熱保溫帶,不同色澤的瓶子所需外界補(bǔ)償?shù)臒崃渴遣煌摹?/span>
使用電加熱退火窯時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)不同色澤的瓶子在功率消耗上的差異。當(dāng)然,這對(duì)于玻璃內(nèi)應(yīng)力的消除不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。在緩冷帶,無色及淡青色瓶子釋放熱量的速度較快,而棕色及翠綠色瓶子釋放熱量的速度較慢。因此,由緩冷帶進(jìn)入急冷帶時(shí),不同色澤的瓶子其瓶體溫度略有差異。在以后的冷卻過程中,熱輻射逐步進(jìn)入遠(yuǎn)紅外線區(qū)域,不同色澤玻璃的放熱速度已無明顯差異,但以前的瓶體溫差將對(duì)冷卻進(jìn)程產(chǎn)生_影響。當(dāng)玻璃色澤變更時(shí),由于冷端噴涂工序的要求,為了獲得適當(dāng)?shù)母G門出口溫度,需要對(duì)冷卻帶的溫度制度做相應(yīng)的調(diào)整。