口服液是近年來藥品、保健品、食品一種普遍用的劑型?？诜浩恳话銥樽厣Ａ?。由于各種原因使得瓶中玻璃渣_不干凈，口服液廢品率很高，有的甚至流向市場，對消費者的健康造成嚴重影響，出現(xiàn)此類事故消費者投訴_頻繁，報刊亦屢有報道。
經(jīng)過多方面，多角度的觀察，分析產(chǎn)生瓶內(nèi)產(chǎn)生殘留玻璃渣的原因如下：
一、供應環(huán)節(jié)?？诜菏怯猛鈴?8mm壁厚0．8mm的棕色玻璃管燒制而成的，成型過程中瓶底很薄，只有0.4—0.6mm。成型后要經(jīng)過挑選、退火、檢驗、裝箱、人庫和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。這幾個環(huán)節(jié)中都有破損產(chǎn)生，都會有玻璃渣進人口服液瓶的可能。顯然要求供瓶廠家_瓶內(nèi)玻璃渣是不可能的。
二、清洗環(huán)節(jié)?？诜浩恳逑慈?。_次用自來水，_、三次用去離子水，洗瓶機為正置高壓噴淋式。由于重力作用，瓶內(nèi)玻璃渣很少能被沖出。
三、甩干環(huán)節(jié)。一般采用直進直停式離心甩干機。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒內(nèi)存留被甩出的玻璃渣
很多。起動和停車時瓶子與裝具問有劇烈碰撞，亦會產(chǎn)生玻璃渣。直進直停產(chǎn)生的振動又會使筒內(nèi)玻璃渣落人瓶內(nèi)。特別是那些_細小的玻璃渣由于瓶內(nèi)壁水的張力作用會_牢固地附著于瓶內(nèi)壁及底部。另外甩干全過程_人為控制，很難_每一過程的_一致性。極難_質量的穩(wěn)定性。四、烘干環(huán)節(jié)，一般烘干設備是2m長電加熱隧道式烘干機，設計工作溫度為300％。由于設備設計不甚合理且年久失修，熱損大，工作溫度只有250℃。約有10％的瓶子出爐后瓶內(nèi)仍有水滴存在。雖然瓶子出爐后有反倒工序，但水的張力作用仍使瓶內(nèi)較小玻璃渣不能倒出。當然亦存在操作人員不負責任，只倒置而不抖動。根本無法_玻璃渣全部清理出瓶子。
五、待用環(huán)節(jié)?？诜浩繌暮娓蓹C取出后溫度達200％以上，_放置室內(nèi)，待其冷卻至室溫方可使用。瓶置于與之等高的鋁盒內(nèi)，層層加高碼放，難免上下層互相破撞，產(chǎn)生新的玻璃渣，落人瓶內(nèi)。
六、灌封環(huán)節(jié)。口服液灌封采用自動灌封機，由于設備失修及操作原因時有碎瓶現(xiàn)象產(chǎn)生，突出體現(xiàn)在自動送瓶過程，時有擠碎口服液瓶的現(xiàn)象和封
口過程刀具擠碎口服液瓶的現(xiàn)象。而這些碎瓶產(chǎn)生的玻璃渣有隨機器的震動落人瓶內(nèi)之可能。
七、燈檢環(huán)節(jié)。燈檢是口服液生產(chǎn)中幾乎是_后把關的環(huán)節(jié)，設備是燈檢機，主要靠操作人員目檢。當然此環(huán)節(jié)不會產(chǎn)生瓶內(nèi)玻璃渣但若漏檢其后果將_嚴重。這又與工作用眼的疲勞程度，責任心強弱甚至情緒好壞都有重要關系。特別是那些_細小，平均直徑只有0．5ram以下的玻璃渣一般人員是難以發(fā)現(xiàn)的，_是有較豐富經(jīng)驗的工作人員才能_“靖網(wǎng)之魚不從手中滑出。