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| 農(nóng)林廢棄物的壓縮成型技術(shù)按照生產(chǎn)工藝分為黏結(jié)成型、壓縮顆粒燃料和熱壓縮成型工藝，可制成棒狀、塊狀、顆粒狀等各種成型燃料。壓縮成型的工藝流程如下： 生物質(zhì)→干燥→粉碎→調(diào)濕→成型→冷卻→成型燃料 主要操作步驟如下： 1.干燥 生物質(zhì)的含水率為20%～40%之間，一般通過滾筒干燥機進(jìn)行烘干，將原料的含水率降低至8%～10%。如果原料太干，壓縮過程中顆粒表面的炭化和龜裂有可能會引起自燃；而原料水分過高時，加熱過程中產(chǎn)生的水蒸氣_不能順利排出，會增加體積，降低機械強度。 2.粉碎 木屑及稻殼等原料的粒度較小，經(jīng)篩選后可直接使用。而秸稈類原料則需通過粉碎機進(jìn)行粉碎處理，通常使用錘片式粉碎機，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工藝所決定。 3.調(diào)濕 加入_量的水分后，可以使原料表面覆蓋薄薄的一層液體，增加黏結(jié)力，便于壓縮成型。 4.成型 生物質(zhì)通過壓縮成型，一般不使用添加劑，此時木質(zhì)素充當(dāng)了黏合劑。生物質(zhì)壓縮成型的設(shè)備一般有螺旋擠壓式、活塞沖壓式和環(huán)模滾壓成型。 螺旋擠壓機源于日本，是目前國內(nèi)比較常見的技術(shù)，生產(chǎn)的成型燃料為棒狀，直徑50～70mm。將已經(jīng)粉碎的生物質(zhì)通過螺旋推進(jìn)器連續(xù)不斷推向錐形成型筒的前端，擠壓成型。因為生產(chǎn)過程是連續(xù)進(jìn)行的，所以成型燃料的質(zhì)量比較均勻，外表面再擠壓過程中發(fā)生炭化，容易點燃。 活塞沖壓機首先將已經(jīng)粉碎的生物質(zhì)通過機械送入預(yù)壓室形成預(yù)壓塊，當(dāng)活塞向后退時，預(yù)壓塊進(jìn)入壓縮筒，當(dāng)活塞向前運動時，將生物質(zhì)擠壓成型，然后送入保型筒。活塞沖壓機通常不使用電加熱裝置，工作為間斷式?jīng)_擊，容易出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，成型燃料的密度稍低，容易松散。 對于環(huán)模滾壓成型機，松散的生物質(zhì)被送入壓模和滾筒之間的空腔，在滾筒的壓力作用下被擠入成型孔，壓縮成顆粒狀，可調(diào)整的刀具將其切割成合適的長度。環(huán)模滾壓成型機可分為臥式和立式兩種形式。 5.冷卻 生物質(zhì)在壓縮成型時，其溫度會升高（通常為90～95℃），通風(fēng)冷卻后可以提高成型燃料的_性。 原料種類、含水率、溫度和粉碎程度將影響成型燃料的質(zhì)量。生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)線產(chǎn)量一般為4t/h，能源消耗量大約80～130（Kw•h）/t，實際功率受生產(chǎn)等因素的影響 |
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